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  據了解我國平板玻璃總產量約占全球產量的一半，大多數公司尚未有效控制大氣污染物的排放。通過擴大玻璃熔爐和各種節能降耗措施，能源消耗已大大降低。隨著部分企業實施脫硫除塵處理，玻璃熔爐清潔能源和余熱發電項目的實施以及淘汰落后產能的措施的實施，污染物排放濃度明顯降低。有關專家指出，大氣中有害成分最多的是酸雨的主要原因。排放的主要來源是燃煤或燃油發電廠，有色金屬冶煉廠以及水泥和玻璃等建材公司，SO對金屬（尤其是鋼結構）的腐蝕已給國民經濟造成巨大損失。
  國內浮法玻璃生產線主要使用重油，天然氣，爐氣等作為燃料。根據生產規模和所使用的燃料，排氣溫度通常在400到500℃之間。廢氣中的主要污染物為SO和NO，其含量取決于所用燃料的不同。對于使用天然氣和爐氣作為燃料的生產線，由于燃料本身的硫含量很少，因此大多數廢氣排放濃度可以滿足當前的環保標準要求，而使用重油作為燃料的生產線對脫硫和減排有很大壓力。

  根據脫硫吸收過程的不同，國內外煙氣脫硫方法可分為濕法，干法和半干法。其中，濕法脫硫工藝可根據吸收劑的不同分為鈣法，氨法，鎂法，鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率較高，但處理系統復雜，存在水污染問題。傳統的干法脫硫工藝脫硫率低。國際先進的干法脫硫工藝處理系統簡單，脫硫率高，但需要大量投資。

  干脫硫的化學反應在完全干燥的狀態下進行，無需液相干預。反應產物是干粉，沒有腐蝕和結露的問題。優點是處理后的廢氣溫度降低很少，從煙囪排出時易于擴散，脫硫效率高，但操作技術要求也高。目前，一些外國公司使用干法脫硫工藝，但是國內的玻璃公司都沒有采用這種方法。半干式脫硫利用廢氣的顯熱來蒸發脫硫漿料中的水。同時，在干燥過程中，脫硫劑與廢氣中的SO反應，使最終產品干燥。系統中的脫硫產物是干燥的，因此稱為半干燥法。所使用的大多數半干式脫硫方法是噴霧干燥和循環流化。脫硫效率高于傳統的干法，但低于濕法。在現有技術條件下，最大脫硫效率可以達到85％。大多數外國公司都使用半干法脫硫工藝，但在我國采用這種方法的公司并不多，但近年來卻呈上升趨勢。